提高刀模質(zhì)量的基本途徑:刀模的設(shè)計(jì)是進(jìn)步刀模質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到良多因素,包括刀模材料的選用,刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。刀模的制造過(guò)程也是確保刀模質(zhì)量的重要一環(huán),刀模制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過(guò)改善零件的加工方法,進(jìn)步鉗工在刀模磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)進(jìn)步刀模零件的加工精度。對(duì)刀模主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以進(jìn)步刀模零件表面耐磨性,從而更好地進(jìn)步刀模質(zhì)量。刀模的準(zhǔn)確使用與維護(hù),也是進(jìn)步刀模質(zhì)量的一大因素。例如:刀模的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),在有熱流道的情況下,電源接線要準(zhǔn)確,冷卻水路要知足設(shè)計(jì)要求,刀模在出產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在準(zhǔn)確使用刀模時(shí),還需對(duì)刀模進(jìn)行按期維護(hù)保養(yǎng),刀模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)常常加注潤(rùn)滑油,對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對(duì)策有: (1)導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,更換導(dǎo)正銷; (2)折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換; ?。?)折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換; ?。?)模具讓位不足,檢查,修正; ?。?)材料滑移,折彎凸凹模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;
硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)步驟都很關(guān)鍵,直接影響硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)后的質(zhì)量及性能。 硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)流程是怎么樣的呢?株洲金泰硬質(zhì)合金有限公司的技術(shù)工程師根據(jù)50多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下幾個(gè)非常重要的關(guān)鍵過(guò)程: 1:原材料做噴霧干燥:混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮?dú)獗Wo(hù),有效的減少制備過(guò)程混合料增氧的可能,并能有效保證物料的純度,防止物料的臟化。 2:CIP(冷等靜壓制): 采用3000Mpa等靜壓機(jī),有效壓制缺陷產(chǎn)生,為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。 3:SP低壓燒強(qiáng):zui大燒結(jié)壓和可達(dá)到100公斤,使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除,從而得到致密化良好的高硬度,高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金模具。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質(zhì)合金模具出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)的可能。 4:深冷處理:有效的改善硬質(zhì)合金模具的微觀組織結(jié)構(gòu),使硬質(zhì)合金模具的內(nèi)部應(yīng)力得到有效消除。 5:分析檢測(cè): guo家級(jí)檢測(cè)中心,可進(jìn)行完善的各類性能檢測(cè),超聲波探傷手段的采用,確保硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量穩(wěn)定。
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